ગંધક વાલ્વકઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરતી વખતે પ્રવાહીમાં સ્થગિત નક્કર કણોનું મિશ્રણ - સ્લરીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએગંધક વાલ્વતમારી એપ્લિકેશન માટે તમારી સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને આયુષ્યને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે એ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટે છ આવશ્યક પરિબળોને આવરી લઈશુંગંધક વાલ્વ.
1. વાલ્વ સામગ્રી અને બાંધકામ
સ્લરી સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે, સામગ્રીની પસંદગી સર્વોચ્ચ છે. સ્લરી પ્રવાહી ખૂબ ઘર્ષક હોઈ શકે છે, જેના કારણે વાલ્વ ઘટકો પર વસ્ત્રો અને અશ્રુ. ટકાઉ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ વાલ્વ પસંદ કરવું જરૂરી છે જે સમય જતાં કાટ અને ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે.
કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: વસ્ત્રો, કાટ અને temperatures ંચા તાપમાનનો પ્રતિકાર કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે.
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન: ઉત્તમ તાકાત પ્રદાન કરે છે, જો કે તે અમુક વાતાવરણમાં કાટ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે.
રબર-પાકા અથવા પોલીયુરેથીન-પાકા વાલ્વ: કાટમાળ સ્લરીઝ માટે આદર્શ, ધોવાણ અને કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલી સામગ્રી અકાળ વાલ્વ નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે તમે જે પ્રકારની સ્લરીનું સંચાલન કરી રહ્યાં છો તેની સાથે સુસંગત છે.
2. ફ્લો કંટ્રોલ અને લિકેજ નિવારણ
સ્પિલેજ, ઓવરફ્લો અથવા બિનકાર્યક્ષમ પરિવહનને રોકવા માટે સ્લરી સિસ્ટમ્સમાં અસરકારક પ્રવાહ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. વિશ્વસનીયગંધક વાલ્વફ્લો રેટ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ આપવું જોઈએ, પછી ભલે તે થ્રોટલિંગ અથવા અલગતા માટે હોય. વધુમાં, લિકેજ નિવારણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘર્ષક અને ક્યારેક ઝેરી પદાર્થો સાથે વ્યવહાર કરે છે.
એપ્લિકેશનના આધારે મેટલ-ટુ-મેટલ અથવા સોફ્ટ સીટ વિકલ્પો જેવી વિશ્વસનીય સીલિંગ ક્ષમતાઓ છે.
બેકફ્લો અથવા લિકેજને રોકવા માટે ચુસ્ત શટ off ફ ક્ષમતાઓની સુવિધાઓ, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં કે જ્યાં સ્પીલ નુકસાન અથવા સલામતીના જોખમોનું કારણ બની શકે છે.
સમય જતાં બગાડ અટકાવવા અને વાલ્વની કામગીરી જાળવવા માટે એન્ટિ-કાટ સીલ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
3. વાલ્વ કદ અને દબાણ રેટિંગ
યોગ્ય સ્લરી પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય વાલ્વનું કદ પસંદ કરવું નિર્ણાયક છે. વાલ્વ કે જે ખૂબ નાના હોય છે તે વધુ દબાણના ટીપાંનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી પ્રવાહની કાર્યક્ષમતા અને સંભવિત અવરોધમાં ઘટાડો થાય છે. બીજી બાજુ, મોટા કદના વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશનની કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે.
અતિશય અસ્થિરતા વિના યોગ્ય પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે પાઇપલાઇન વ્યાસ સાથે મેળ ખાય છે.
સ્લરી સિસ્ટમની operating પરેટિંગ શરતો માટે યોગ્ય દબાણ રેટિંગ છે. સ્લરી સિસ્ટમ્સ, ખાસ કરીને ખાણકામ અથવા રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-દબાણ કામગીરી માટે રેટ કરેલા વાલ્વની જરૂર પડી શકે છે.
હંમેશાં સિસ્ટમ સ્પષ્ટીકરણોનો સંદર્ભ લો અને તમારી સ્લરી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમના operational પરેશનલ પરિમાણોને બંધબેસતા વાલ્વ પસંદ કરવા માટે નિષ્ણાતની સાથે સલાહ લો.
4. જાળવણી અને સેવાભાવી
સ્લરી સિસ્ટમ્સ પરિવહન કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીની ઘર્ષક પ્રકૃતિને કારણે પહેરવા અને ફાટી જવાનું જોખમ ધરાવે છે. તેથી, એ પસંદ કરતી વખતે જાળવણી અને સેવાકીયતા નોંધપાત્ર વિચારણા હોવી જોઈએગંધક વાલ્વ.
ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે બેઠકો, સીલ અથવા એક્ટ્યુએટર્સ જેવા સરળ ભાગના ભાગો રાખો.
મોડ્યુલર ડિઝાઇન પ્રદાન કરો જે ઘટકોના સમારકામ અને ફેરબદલને સરળ બનાવે છે.
લક્ષણ જાળવણી-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન જે આંતરિક ભાગોની સરળ પ્રવેશ માટે પરવાનગી આપે છે અને સમગ્ર સિસ્ટમને ડિસએસેમ્બિંગ કર્યા વિના સેવા આપી શકાય છે.
ઓછી જાળવણી સુવિધાઓ સાથે વાલ્વની પસંદગી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારી સ્લરી સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે અને સમારકામ અને બદલીઓ સાથે સંકળાયેલ ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે.
5. કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન
ગંધક વાલ્વTemperatures ંચા તાપમાને, દબાણ અને કાટમાળ અથવા ઘર્ષક સ્લ ries રીઝના સંપર્ક જેવા આત્યંતિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો આવશ્યક છે.
તાપમાન પ્રતિકાર: તાપમાનમાં સ્લ ries રીઓ બદલાઈ શકે છે, તેથી ખાતરી કરો કે વાલ્વ સામગ્રી તમારી સિસ્ટમમાં હાજર તાપમાનની શ્રેણીને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
પ્રતિકાર પહેરો: સ્લરી સિસ્ટમ્સમાં વાલ્વ કણોમાંથી સતત ઘર્ષણનો સામનો કરે છે, તેથી સમય જતાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરી શકે તેવા વાલ્વની પસંદગી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. સખત સામગ્રી, કોટિંગ્સ અથવા લાઇનિંગ્સ વાલ્વની આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
કાટ પ્રતિકાર: જો સ્લરી એસિડિક હોય અથવા તેમાં રસાયણો હોય, તો કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે તેવું વાલ્વ પસંદ કરવું જરૂરી છે. કઠોર રાસાયણિક વાતાવરણમાં પણ કામગીરી જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા કોટેડ વાલ્વ માટે જુઓ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -20-2025